汕頭伺服電機泵25V17A1C22R

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汽車除銹，農藥，電子， ，強化氧化劑，廢水處理等行業。  據資料介紹，約有50%的停機是由于水泵軸對心 造成的，正確的對心將可延長設備的正常運轉時間，降低維修成本。不對心軸可引起： 1.軸承負荷增加。 2.軸承壽命降低。 3.油封磨損加劇。 4.增加噪音。 5.能源消耗增大。 歪斜的軸心會產生彎矩，使軸承產生反作用力，由于不對心所增加的約20%負荷將降低軸承壽命50%，是油封被破壞漏油，增加了污物進入軸承造成損壞的危險。 軸承損壞原因很多，可能是由于超出預計的負載、非有效的密封或過緊的配合導致的軸承過小的間隙。  離心泵的軸承是支撐轉子的部件，同時承受著徑向和軸向的載荷。 離心泵的軸承分為滑動軸承、滾動軸承、止推軸承。 1.深溝滾珠軸承（6000型） 2.角接觸滾珠軸承（7200型） 3.錐型滾子軸承（31315型） 4.圓筒滾子軸承（nu207型） 5.止推滾珠軸承（51100型） 水泵廠家總結 使用油浴式潤滑系統，如果操作溫度沒超過50-60℃，且機油沒受污染，則一年更換機油一次。如果操作溫度為100℃，則每年更換四次機油。

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如果操作溫度為120℃，則每月更換一次機油，如果操作溫度為130℃則每星期更換一次機油。  1、先看您的電機接線是否正確，電機分星型連接和三角連接。接錯會導致這種現象。 2、看您的空開選擇是否正確，直接啟動的水泵，瞬時電流是電機額定電流的4-6倍。選擇過小會產生這種現象。 3、空開分c和d型，c為家庭用電，d為工業用電。如果您在水泵控制柜上用c型空開，也會出現這種現象。  離心泵裝配工藝 1、裝配中的一般要求 1.1 離心泵的零部件必須是合格品，并已完成各防銹處理。 1.2　零部件在裝配時要清洗干凈，不允許有油污、臟物和鐵屑存在。 1.3　對碳鋼和鑄鐵材料零部件外露的加工表面應涂防銹油或油脂。 1.4 離心泵組裝后必須有離心泵旋轉方向的箭頭標志。 1.5 離心泵組裝后必須進行標識，方法按q/spcn.g.28001《產品標識及可追溯性控制程序》標準規定執行。 1.6 離心泵性能試驗合格后

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應除凈離心泵內積水，對碳鋼離心泵體流道、碳鋼葉輪流道和外表面，碳鋼離心泵軸等件應涂防銹油或油脂，參照《離心泵整機防銹工藝》。 1.7 離心泵包裝前應對離心泵體的進出口安裝5mm厚q235-a材料的盲板。若有配套的法蘭，也同時安裝在盲板上。 2、部裝和總裝的要求 2.1　平鍵及軸承裝配時，不得用鐵錘直接敲打，應該用木錘.銅棒等或專用裝配工具進行裝配。 2.2　軸承內徑是r6和s6等過盈配合時，要實行熱裝，溫度在80-120℃ 2.3　雙頭螺栓與母體結合端要涂干油，應保證長短一致，擰緊均勻。 2.4　在裝配過程中，要嚴禁零部件表面，尤其各配合、密封面被劃傷，以免影響裝配質量。 3、機械密封的裝配 3.1　在裝配時各結合面要嚴格貼合，摩擦面要涂工業凡士林潤滑油。 4、合裝 4.1　聯軸器組裝時應在內孔、軸頸和鍵涂潤滑油，裝配時用力均勻，防止沖擊損壞零件。 二、裝配 1、清洗：

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零部件必須經檢驗合格，材料代號符合圖紙要求，表面清洗干凈，配合面涂機油。軸承箱內清洗干凈涂耐油磁漆，自然干燥24小時，經檢查合格后方可進入裝配。 2、軸承與軸的裝配： 軸承在加熱爐內加熱到90℃-110℃裝在軸上冷卻。先裝好軸承箱左面的軸承壓蓋，然后將軸承和軸的組件裝入軸承箱內，靠到左面軸承壓蓋上，測量驅動端軸承壓蓋與軸承 mm，za 離心泵在0-0.42mm 間隙。如za離心泵軸承為配對使用，安裝使用縮緊螺母將軸承鎖緊到兩軸承外環能相對輕微轉動即可獲得較理想的游隙。 3、口環與葉輪、離心泵體的裝配 口環與葉輪、離心泵體裝配時，要注意使口環四周均勻地裝到葉輪或離心泵體中

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伺服電機泵25v17a1c22r以盡可能減少口環的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后，測量葉輪、口環的徑向跳動及兩者的間隙，所測值應符合離心泵組裝通用技術條件的規定，對超差的部件進行修整。 4、密封安裝 4.1　集裝式機械密封安裝 集裝式機械密封安裝時，先用雙頭螺柱、螺母將密封安裝到離心泵蓋上，待離心泵軸穿入密封軸套中，軸承箱體與離心泵體聯結好后，將密封上的止動墊片移離軸套。 安裝時為減少o 形圈的磨損，o型圈所經過的部位可以涂有潤滑，但乙丙膠圈應用肥皂液或水潤滑。 4.2　填料密封安裝 填料密封安裝前，應根據軸套外徑的確定每一圈的長度，稍壓扁后，纏到軸套上，推入填料函中，若有水封環則按照要求一并裝入。填料裝完后，用填料壓蓋均勻的壓緊。 5、裝葉輪 對單級離心泵，葉輪應做靜平衡試驗，并達到技術條件的要求。將葉輪裝在軸上用螺母擰緊后，把整個轉子裝入離心泵體內，用螺母擰緊。 對多級離心泵，葉輪除做靜平衡試驗外，還要進行轉子部件的試裝，將各葉輪與軸裝在一起，做好標記，做動平衡實驗，實驗結果應達到技術條件的要求。

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